顾名思义: 水性漆是以清水稀释,以水代替有机溶剂的成分涂刷于物品上起到装饰和保护的漆油。

水性漆是不含甲苯、二甲苯、CAC、甲醛及游离TDI等有害物质，漆膜具有溶剂型漆油的 一般特性和表面效果。

可以。但由于水性漆干燥与温湿度有密切关系，建议施工完毕一天后方可打蜡。

可以。水性漆不含游离TDI，不会熏黄乳胶漆。

常用的羊毛刷极易与水性漆起反应，变硬，产生粒子，配套的专用羊毛刷已经过处理，不会出现以上现象。若使用其他羊毛刷，必须用洗洁精或洗衣粉清洗干净，或用清水浸泡12小时以上方可使用。

可以。水性漆的漆膜既可以用砂纸打干磨，又可以打水磨，但打磨时应注意漆膜的干燥程度，若漆膜不干透，极易将漆膜整层打掉或出现发白的现象。

可以。可调色漆，也调彩色透明漆和半透明漆，但要配套专用的水性色浆，水性色精。

答：首先流挂的现象指涂料施涂于垂直面，湿膜向下移动，形成各种形状的挂幕下垂、串珠泪痕状不均匀涂层。

  出现流挂现象的原因有以下几点：1、加水稀释过量，涂料粘度过低；2、一次的涂布量过多，或喷涂移动的速度过慢；3、施工环境湿度高、温度低、干燥慢；4、喷涂时流量、气量过大，喷枪与被涂表面距离太近；5、涂料抗流挂性能差。

  而我们针对挂流现象作出以下对策：1、按指定的配比稀释、调配合适的施工粘度；2、适度的涂布量、喷涂均匀、调整走枪速度；3、确保施工环境的温、湿度正常；4、熟练使用喷枪、提高喷涂技术水平；5选用品质优良的产品。

答：首先起泡现象是涂料在施工过程中形成的空气或漆膜在干燥过程中产生的泡。

  产生起泡现象的原因是由于以下几点：1、底材空隙多积气易使湿膜产生气炮；2、喷涂气压过大，混入空气过多；3、一次性喷涂过厚、环境不通风、待干房温度高；4、喷涂后对湿膜预热或加热过于激烈；5、漆料品质不良、消泡性能差。

  我们对水性漆出现起泡现象作出以下对策：1、对底材进行封闭或填充预处理；2、调整喷涂压力、减少空气混入；3、一次性喷涂不宜过厚、干燥场所通风良好；4、湿膜应自然预置一定时间，待稍微表干后加热，加温不可过于激烈；5、选用品质优良产品。

答：首先出现针孔现象是指细小如针眼的穿透整个漆膜的小孔。

  出现针孔现象的原因有一下几点：1、底材空隙多，封闭底漆封闭效果不良；2、湿膜未表干即行加温，且温度过高；3、双组份水性漆产品单次喷涂太厚；4、双组份水性漆调配时固化交联剂加入量过多或没有充分搅拌均匀；5、涂料与被涂物表面温度相差多大。

  我们因此作出以下对策：1、底材处理平整、封闭底漆润湿封闭性能优良；2、湿膜应自然预置一定时间，待表干后加热，加热不可过于激烈；3、双组份水性漆产品单次喷涂不宜太厚，涂层不宜超过30微米；4、双组份水性漆调配时，按配比把固化交联剂加入水中充分搅拌均匀后再加入到主漆中，并再次搅拌均匀，过滤后静置10分钟使用；5、被涂物表面温度保持与环境温度相同。

答：桔皮现象是指漆膜表面不平滑，呈现出许多半圆形突起，形似桔皮外观。

  出现桔皮现象的原因有以下几点：1、喷枪口径大，涂料粘度高；2、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好；3、涂料粘度过高，或单次厚涂，漆膜流平时间太短；4、喷涂时气量过大，漆量不足；5、涂装车间温度过高，漆膜表面层干燥过快；6、涂料品质不良，流平性差。

  我们对此作出以下对策：1、选择合适口径的喷枪，调整涂料粘度；2、空气压力及雾化效果适中，调整喷涂距离；3、调整适当的喷涂粘度；4、调整喷枪的出漆量、气压和喷副之间的协调关系；5、改善涂装车间的施工环境，控制好温度和湿度；6、选择流平性好的涂料。

答：喷涂漆痕是指漆膜表面留下不均匀的喷涂漆痕。

  出现喷涂漆痕的原因有以下三点：1、喷枪的喷射幅度展开不良；2、喷涂技术欠佳，喷涂重叠不均匀；3、涂料没有充分搅拌均匀。

  我们对此作出以下对策：1、确保喷枪正常，正确调整喷幅；2、提高喷涂技术，喷涂重叠均匀；3、涂料稀释后，充分搅拌均匀，过滤后静置5-10分钟使用。

答：喷涂粗糙是指漆膜干燥后，表面分布着沙粒般的凸起颗粒，手感粗糙，不光滑。

  出现喷涂粗糙的原因有以下几点：1、涂装车间温度过高；2、涂膜表干太慢、易粘灰尘；3、施工环境的抽风系统不良或超喷半干漆膜，漆雾没有及时排除附着在涂膜上；4、涂装车间灰尘过多；5、底材太粗糙，面漆又太薄。

  我们对此作出以下对策：1、调整涂装温度；2、调整漆膜表干时间；3、确保施工环境通风、干净、无尘、抽风系统定期检修，操作者严禁半干状态超喷；4、保持涂装车间清洁，避免污染源；5、底材要过细砂，面漆要有适当厚度。

答：缩孔现象是指漆膜干燥后仍滞留有若干大小不等、分布各异的圆形小坑。

  产生缩孔现象的原因有以下几点：1、底材含油脂过高；2、被涂物表面有油分或油性蜡等污染物；3、压缩空气中含有油污，喷涂系统没有过滤装置；4、施工环境不洁净，有机油、油性蜡等污染源；5、漆液中含有表面张力低的助剂。

  我们对此作出以下对策：1、除掉底材中的油脂；2、被涂物表面洁净、无油或油性蜡等污染物；3、使用良好的油水分离装置；4、施工环境洁净、无污染源；5、选择品质优良的涂料产品。

答：咬底现象是指在干漆膜上施涂同种或不同种涂料时干漆膜发生软化、膨胀隆起、起皱或从底材脱离。

  出现咬底现象的原因有以下三点：1、底漆未干就涂面漆；2、可溶性底上涂水性PU面漆；3、同种面漆重涂时，下层面漆干燥膜软化、膨胀、起皱。

  我们对此作出以下对策：1、底漆充分干燥后再涂面漆；2、合理选用配套的底漆和面漆；3、选择品质优良的涂料产品。

答：失光现象是指漆膜干燥后，表面暗淡无光或与设定光泽不符。

  而出现失光现象的原因有以下几点：1、被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等介质；2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太厚；3、施工环境潮湿，湿度大于90%,导致面漆失光；4、施工环境温度太低，干燥太慢，水雾凝聚在涂膜表层内；5、面漆稀释过量，涂层太薄；6、面漆中消光粉沉积，搅拌不均匀。

  我们对此作出以下对策：1、清除被涂物表面污染介质；2、被涂物表面打磨光滑，涂层适当；3、调整施工环境温、湿度控制在75%以下；4、施工环境温度一般在10度以上；5、调整施工配比；6、选择品质优良的涂料产品。

答：光泽不均匀是指局部漆膜光泽不同于整体漆膜光泽。

  出现这种现象的原因有以下几点：1、喷枪的喷幅太窄或雾化不良，吐出量不均一；2、喷涂技术欠佳，喷涂重叠不均匀；3、被涂物表面不平整或附有污染物；4、部分底漆涂膜砂穿，底材暴露，吸油量大；5、低温高湿条件下施工；6面漆中消光粉沉降，搅拌不均匀。

  我们对此作出以下对策：1、调整喷枪喷幅、气压、出漆量三者之间协调；2、提高喷涂技术；3、洁净被涂物表面；4、提高砂磨技术；5、施工环境温度保持良好；选择品质优良的涂料产品。

答：脱层现象是指漆膜附着不良，经外力或无外力作用下，涂层脱落。

  出现脱层现象的原因有以下几点：1、被涂物表面不洁净，附有油、蜡、汗水、灰尘杂质等；2、木材含水率超标；3、涂层打磨不良；4、底、面漆产品配套性差，层间附着力下降。

  我们对此作出以下对策：1、被涂物表面洁净，无污染杂质；2、木材含水率达标；3、涂层打磨合格；4、选择配套优良的底、面漆。

答：龟裂、裂纹是指漆膜表面出现深浅大小各不相同的不规则形块状，漆膜呈现龟背花纹状的细小裂痕为龟裂；漆膜裂痕处能见到下层表面为裂纹。

  出现龟裂、裂纹现象的原因有以下几点：1、底材含水量过高，导致涂膜下层收缩开裂；2、木材含有松脂未经清除和处理，日久渗出漆膜，发生局部龟裂；3、单次厚涂，尤其是边角积漆的地方；4、底漆未干透即喷涂面漆或第一层面漆过厚，未经干透即重涂第二层面漆，涂膜干燥过程中导致上下涂层内外伸缩不一致；5、施工环境恶劣，气候温差变化大，空气干燥；6、上下层涂料种类不同，性质不合；7、涂料品质低劣。

  我们对此作出以下对策：1、底材含水率达标；2、清除木材松脂；3、单次喷涂不宜过厚，一般不超过30微米；4、底层实干后再喷涂上层；5、调整施工环境温、湿度；6、选择配套优良的底、面漆；7、选择品质优良的产品。